齿轮加工：双刀盘铣齿
双刀盘铣齿 利用一对直线刃口在凹锥面上的盘铣刀的刀齿互相交错地分别铣削一个齿槽的两个侧面, 铣出的齿面略带鼓形。
展成运动可由工件单独完成，也可由工件与刀具共同完成。由于成对盘铣刀与工件之间无齿长方向的相对运动，切出齿槽的底部是圆弧形的，故模数和齿长都受到限制。双刀盘铣齿一般用以加工中、小模数(m ≤6毫米) 的锥齿轮。
双刀盘铣齿生产率较高，但刀具较复杂，适用于成批生产。
粉末冶金齿轮
将金属粉末原料（一般铁粉占93～98％,铜粉占1.5～4％,石墨占0～0.3％）在模具中压制成形，然后将轮坯在保护气氛炉中以1100～1150℃的温度保温1.5～2.0小时进行烧结。 烧结后的齿轮一般不必或很少切削加工。
粉末冶金齿轮的精度可达9级左右。用粉末冶金方法可加工各种齿形的齿轮，但制成的齿轮内部一般含有5％以上的孔隙,材料密度为6.9～7.2克／厘米3，机械强度较低。因此,某些锥齿轮的制造常采用粉末锻造的方法，即先用粉末冶金方法制成轮坯，再加热至850～950℃进行精密模锻，后去除飞边。锻后的齿轮，密度可达7.75克／厘米3以上,几无孔隙；精度可达7级左右，齿面粗糙度可小至Rα5～2.5微米。
小模数齿轮相关标准：
GB/T 2362-1990 小模数渐开线圆柱齿轮基准齿廓
GB/T 2363-1990 小模数渐开线圆柱齿轮精度
GB/T 9821.3-1988 计时器用渐开线圆柱齿轮精度（与计时器用圆弧齿轮使用同一标准）
GB/T 9821.6-1988 计时器用齿轮模数系列（模数m=0.05-1.00mm）
GB/T 9821.4-1988 计时器用渐开线圆柱齿轮基准齿形（适用于模数m=0.08-1.00mm，齿数大于7的齿轮）
GB/T l0224－1988 小模数锥齿轮基本齿廓
GB/T l0225－1988 小模数锥齿轮精度制
GB/T l0226－1988 小模数圆柱蜗杆基本齿廓
GB/T l0227－1988 小模数圆柱蜗杆、蜗轮精度
JB305－1962 小模数圆柱齿轮及其传动公差
JB306－1962 小模数圆锥齿轮公差
JB304－1967 小模数齿轮原始齿形要素
JB305－1967 小模数圆柱齿轮及其传动公差
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